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          深圳市忠藝隆五金制品有限公司

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          加工成品Processed products

          鈑金機柜加工

          鈑金機柜指通過鈑金加工設備(激光切割機、發泡機、數控沖床、折彎機等)加工而成的箱柜。鈑金機柜適用領域廣泛,常見的有通訊機箱機柜和電力機箱機柜。

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          產品介紹

            鈑金機柜指通過鈑金加工設備(激光切割機、發泡機、數控沖床、折彎機等)加工而成的箱柜。鈑金機柜適用領域廣泛,常見的有通訊機箱機柜和電力機箱機柜。

            鈑金機柜加工工藝流程:鈑金機柜加工工藝包括剪、沖、切、復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。

            1、下料

            下料有五大方式分別是:剪床、沖床、NC數控下料、鐳射下料、鋸床等.

           ?、偌舸仓饕菫槟>呗淞铣尚蜏蕚浼庸?,成本低、一般精度低于0.2,但是只能加工無孔無切角的條料或塊料。

           ?、跊_床是將零件展開后的平板件沖裁成各種形狀的料件,其特點是耗費工時短,效率高,精度高,成本低,適用大批量生產,但要設計模具。一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點),沖撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相應的模具來完成操作。

           ?、跱C數控下料首先要編寫數控加工程式,利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式,讓其根據這些程式一步-刀在平板上沖裁各構形狀平板件,但其結構受刀具結構所至,成本低,精度于0.15.

           ?、荑D射下料是利用激光切割方式,在大平板上將其平板的結構形狀切割出來,同NC下料一樣需編寫鐳射程式,它可下各種復雜形狀的平板件,成本高,精度于0.1.

           ?、蒌彺仓饕怯糜阢f型材、方管、圓棒料之類,成本低,精度低。

            2、鉗工

            鉗工主要是用于鈑金機柜加工中沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔等.

            沉孔角度一般120℃,用于拉鉚釘,90℃用于沉頭螺釘,攻絲英制底孔。

            3、翻邊

            翻邊也就是鈑金機柜加工中的抽孔,就是在一個比較小的基孔上抽成一個比較大的孔,再攻絲,以增加其強度和螺紋圈數,避免滑牙,一般用于板厚比較薄,其孔周正常的淺翻邊,厚度基本沒有變化。

            4、壓鉚

            其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作,將其鉚接到五金件上,形成一個可拆卸或不可拆卸的連接體,還有漲鉚方式,需注意方向性。

            5、折彎

            鈑金機柜加工折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成,折彎有一定的折彎順序,其原則是對下一刀不產生干涉的先折,會產生干涉的后折。通常情況下是先壓鉚后折彎,但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓,又有些需折彎一壓鉚—再折彎等工序。

            6、焊接

            鈑金機柜加工焊接方式有很多種,但是比較常用的有CO2焊和氬弧焊,CO2焊具有生產率高,能源消耗少,成本低,抗銹能力強等優點氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上,溶深淺,溶接速度慢,效率低,生產成本高。

            鈑金機柜加工工藝要求:

            1.1在生產中必須按圖紙、工藝標準進行加工;當圖紙與工藝不符合時以工藝為準。

            1.2 對于壓鉚后折彎的工藝順序,在編排工藝時要注意,太小的折邊壓鉚后折彎會發生干涉。

            1.3 門的外形按允許公差的負公差加工,嚴禁出現正公差。

            1.4當圖紙標注尺寸及公差與工藝要求尺寸及公差不一致時,按工藝要求加工。

            1.5機柜外形按允許公差的正公差加工,機箱外形按允許公差的負公差加工。

            1.6圖紙、工藝未注公差時,按 GB/T 1804-92m級加工。

            1.7未注公差要求的孔,按GB/T 1804-92 m級的正公差并偏上加工。

            1.8 圖紙、工藝有公差標注要求時,按公差要求加工。

            1.8各種鋁合金面板,外形未注公差時,按GB/T 1804-92 f級的負差且偏下加工。

            1.9所有產品因電鍍或熱浸鋅必須開工藝孔時,所開工藝孔應在產品正面不可見的位置。

            1.10有電鍍要求的零件,如果折彎后壓鉚困難,工藝上應注明需輔助壓鉚工裝。

            1.11板材厚折邊又太小的情況,必須把無法折到位的部位留點余量,折彎后在沖掉或銑掉多余量的工藝順序。

            1.12除特殊說明外毛刺方向必須在折彎內邊,所以在工藝編排用折彎圖或文字加以敘述。


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